在岡本株式会社(OKAMOTO)的工厂,每天要生产大约140万个安全套,也就是说,在世界上每晚大约有280万人在使用岡本生产的产品。那么,岡本安全套是怎样生产出来的呢?
 
1、采购原料

避孕套是以天然橡胶的乳胶(从橡胶树上采集象牛乳一样的白色的 树液,橡胶的细小的颗粒在水中分散开来)为主要原材料制成的。

这种天然橡胶的乳胶是从遥远的南方的马来西亚用大铁桶装运进口的。运到后, 立即进行10项以上的严格的质量检查,只有合格的乳胶才可以使用。而且,其他 的药材和材料也是从日本、美国、法国、新西兰等世界各国,采购最适合避孕套制 造的原料。
2、化合

制造工序的开始,是进行原料液的调配。

在乳胶中添加10多种增强橡胶弹性的药材和防止老化的药材,在温控反应 皿中进行化学反应,形成避孕套的原料液。即使在这个时候,对制成的原料 液也要设定好几个项目的检查,确认质量是否合格。
3、成形

现在开始进入到避孕套的成形阶段。

在经过质量检查合格的原料液中浸泡形成避孕套的硬质的玻璃模型,将其慢 慢向上拉,咕噜咕噜的进行旋转,让模型表面所附的原料液均匀,干燥。 然后,再一次的放入原料液中进行浸泡,让干燥后有空隙的地方没有空隙, 这样薄的均匀质量的橡胶膜就在模型表面形成了。形成薄的,均匀质量的橡胶 膜不仅需要玻璃模型的表面要非常干净,而且原料液的温度和模型的浸泡速度。 浸泡室的温度。湿度等的条件的恰当管理也都非常需要。严格进行管理,一直 以即使一个也决不能生产出不良品的思想进行作业。另外,玻璃模型的表面上形 成的橡胶膜的边缘在旋转轴上稍稍卷起一些,形成巻。(避孕套的边缘上的圆形的 橡胶状的东西)。这样的话,一般意义上的避孕套形状就作出来了。

在避孕套表面所进行的设计是指通过玻璃模型表面所雕刻的凹凸转移到橡胶薄膜 上,在橡胶表面形成凹凸的设计。在玻璃模型上的橡胶薄膜很难进行离型(从模型 上脱落),所以将其放入膨润水中浸泡,完全浸泡后,由从喷嘴中喷出的水压将其 从模型上脱落。

在本工序中,在全长110m的传送带上取下玻璃模型。模型的清洗.干燥→原料液 浸泡(第1次)→干燥→原料液浸泡(第2次)→干燥→巻口成形→膨润→剥离和移动 过程中形成避孕套。
4、加硫

接着将剥离的避孕套集中进行脱水,加入泥浆(粉泥液),放入加硫装 置中,加热,进行加硫反应,这样就形成了柔软的,结实的富有弹性的橡胶避孕套。 (1个避孕套中含有30升的空气!)
5、检查1(全部进行小孔检查)

在此,为了确认避孕套的质量,需要进行严格的 检查。全部检查、抽样检查、破坏检查、非破坏检查等各种各样的检查方式来除掉其 中的不合格品,并不再进入下个工序。这些重要的检查都是通过检查员的敏锐的严格 的眼光进行的。1个1个的避孕套全部没有小孔吗?可以通过电导通方式进行检查。 1个1个的避孕套套在与避孕套同样大小的模具上,将这些模具放在电解液中浸泡。 避孕套内部的模具作为+电极,与电解质中的电极间产生电压。利用完全密封的橡胶 膜不能通过电气这一性质,将没有通过电气的避孕套作为没有小孔的合格品,导通的 避孕套作为不合格品区分开来。然后将这些合格的避孕套卷起进行更为严格的质量检查。
6、检查2(其他的检查)

虽说1个1个的产品进行了检查,当还不能说是合格品。 从许多合格品的避孕套中抽取一些避孕套进行测试,确认一下这些合格品是否真的达 到了质量要求。是否还有小孔?关于这些,有将避孕套内外放入1%的盐水,在各个 避孕套上导入电极,根据电气导通开确认的电气测试和在避孕套内装满水,用吸水纸 看是否漏水来确认漏水测试等2种方法,另外,关于使用中是否会损坏?可以将避孕 套内充入空气,直到坏掉时的避孕套内的空气量和测试坏掉时避孕套内的气压的破坏 测试进行确认。
7、密封包装

经过多次检查,合格了的避孕套可以进入下一道工序。在密封包装工序 中,在每个避孕套上加上润滑剂、个别的用薄膜包装。全部的避孕套是否添加了指定量 的润滑剂,避孕套是否为单个包装,需要通过光学的传感器和图像处理装置进行检测。 这些密封包装品装入箱内,印上制造编号、使用期限后就是产成品了。
8、出货

在这里进行最终的质量检查。在测试避孕套的质量检查项目符合各输出国 (包括日本、美国、欧洲等)的产品规格要求后,确认为合格品。 并且,岡本的生产工厂同时通过了世界著名的第三方工序管理、质量管理认证机关- 德国的TUV CERT公司、美国食品药品局USFDA的质量体系审查,确保广大消费者 放心使用岡本产品。